工业级超声波铝合金熔体处理系统定做 超声波铝熔体处理设备 质量保证

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超声波铝合金熔体处理系统工作原理
超声波金属熔体设备利用超声波在熔液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固*，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高,同时硬度也越好。理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，目前的方法就是利用超声波金属熔体设备对熔液进行超声细化处理。

超声波铝合金熔体处理系统特点：
耐高温
承受温度800°℃.
耐腐蚀
使用高强度钛合金工具头。
效果显著微分子间作用，效果直接、明显。
安装简便通过标准法兰盘对接安装，*改变客户现有的生产设备和工艺流程。

超声波铝合金熔体处理系统应用领域：
主要应用于轻金属的重力铸造、低压铸造等连续冷却的铸造领域——如铝合金、镁合金板材铸造，模具的铸造等。

超声波铝合金熔体处理系统是利用超声波在熔液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固*，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高,同时硬度也越好。
公司拥有一支较强的技术研发队伍并和国内大专院校强强联手，坚持以质量赢市场，以服务赢客户，始终以客户利益为中心。
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